中央供料系統(tǒng)之粉粒輸送系統(tǒng)在生產生活中的優(yōu)勢

  首先粉粒輸送設備是中央供料系統(tǒng)中的一種，這種設備在生產生活中的優(yōu)勢比較明顯，主要是體現(xiàn)在：首熙粉粒體輸送系統(tǒng)的防塵效果好；便于實現(xiàn)機械化和自動化，減輕勞動強度，節(jié)省人力；在運輸過程中，各種工藝操作可以同時進行，如混合，粉碎，分選，干燥，冷卻；防止材料受潮，污染或碎片，等混合，所以在鑄造，冶金，化工，建材，食品加工和其他部門已應用。氣力輸送設備主要缺點是功耗大；氣力輸送系統(tǒng)（主要是分離器人口）和管道（主要是肘）磨損快，如果設計，建造或運行不當，很容易造成材料沉積，造成堵塞，交通中斷；不適當?shù)膫鬏敐穸?，粘性大的或易碎的材料?  

   然而，粉粒體輸送設備，在工作過程中有時會遇到氣流輸送不穩(wěn)定性的發(fā)生，

主要原因是：  

1.電機故障，造成不穩(wěn)定的或氣動壓力太小。 

2.電壓不穩(wěn)。 

 3.老化的管道或管問題。總的來說，氣力輸送設備的氣流不穩(wěn)定問題是罕見的，但常為設備維護用戶必須理解和采取預防措施。   模溫機的生產應用  隨著公司的規(guī)模越來越大模具的出廠速度也越來越快，質量的要求也越來越高，對于現(xiàn)代化工廠，因市場的競爭大，要節(jié)省人力資源，提升產品的質量，降低生產成本是一個必行的事情，所以模溫機的使用是刻不容反的事情。   

應用：     

   1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。       

   2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間最優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。     

     模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。     

     3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。          它還可以縮短循環(huán)時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。

第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。  

 工作原理：模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據傳送到控制部分的控制器；控制器調節(jié)熱流體的溫度，從而間接調節(jié)模具的溫度。

如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

粉粒料輸送生產線